Produktübersicht

Die 3×1250MM-Schneidlinie ist ein leistungsstarkes Coil-Verarbeitungssystem, das für kaltgewalzte und verzinkte Stahlcoils konzipiert ist. Sie integriert Abwickeln, Schneiden und Aufwickeln in einen vollständig kontinuierlichen Arbeitsablauf und kann Stahlcoils mit einer maximalen Dicke von 3 mm und einer maximalen Breite von 1250 mm verarbeiten, um standardisierte schmale Stahlbänder herzustellen. Diese Linie wurde für die Massenproduktion entwickelt und löst effektiv gängige Probleme wie Kantenfransen, Maßabweichungen, Coil-Teleskopierung und Oberflächenkratzer. Sie ist eine zuverlässige Verarbeitungslösung für die Rohrherstellung, die Leichtindustrie sowie die Produktion von Automobilkomponenten.

Zielbranchen

1. Rohr- und Rohrleitungshersteller

Geeignet für Fabriken, die geschweißte Stahlrohre, HLK‑Kanäle und Gerüstprodukte herstellen, die Stahlbänder mit präzisen Breitenangaben benötigen.

2. Leichtindustrie und Gerätehersteller

Ideal für Hersteller von elektrischen Gehäusen, Stanzteilen für die Automobilindustrie und Metallmöbeln, die ihren Bedarf an hochwertigen metallischen Rohstoffen decken.

Kernverarbeitungsfunktionen

1. Standard-Coil-Schneiden

Dieses Gerät führt das vollständige Abwickeln, Schneiden und Aufwickeln von kaltgewalzten und verzinkten Stahlcoils durch. Es verarbeitet Coils bis zu einer Dicke von 3 mm und einer Breite von 1250 mm und schneidet breite Coils in maßgeschneiderte schmale Bänder für die nachgelagerte Produktion.

2. Hochgeschwindigkeits-Bandproduktion

Für den Dauerbetrieb konzipiert, unterstützt diese Linie die Massenproduktion standardisierter schmaler Stahlbänder und entspricht perfekt den hohen Produktionsvolumina moderner Fabriken.

Branchenherausforderungen und Lösungen

1. Kantenfransen und schlechte Toleranzen

Ausgestattet mit hochpräzisen Rotationsmessern liefert die Linie saubere Schnittkanten und gewährleistet enge Breitentoleranzen. Die fertigen Bänder benötigen keine zusätzliche Kantenbearbeitung.

2. Coil-Teleskopierung und Kratzer

Ein fortschrittliches Spannungsregelsystem und Schutzrollen arbeiten zusammen, um lose Coilschichten, das Teleskopierphänomen sowie Oberflächenkratzer während des Aufwickelns zu vermeiden und die Materialqualität zu schützen.

3. Geringe Effizienz bei schmalen Bändern

Die Produktionsgeschwindigkeit ist optimal abgestimmt. Selbst beim gleichzeitigen Schneiden mehrerer dünner und schmaler Bänder bleibt die Durchsatzleistung hoch.

Hauptproduktionsvorteile und Nutzen

1. Reduzierung von Materialabfällen

Dank der hervorragenden Breitengenauigkeit werden Kantenabschnittsabfälle um 2 % bis 4 % gesenkt, was Unternehmen hilft, ihre Rohstoffkosten zu senken.

2. Keine Nachbearbeitung

Kanten ohne Fransen machen manuelle Entgratungsarbeiten überflüssig und sparen 100 % der Arbeitszeit und Kosten für die Nachbearbeitung.

3. Sprung in der Produktionseffizienz

Der Hochgeschwindigkeits‑Dauerbetrieb erhöht die Gesamtproduktionsleistung im Vergleich zu herkömmlichen Schneidlinien um 40 % oder mehr und steigert die betriebliche Effizienz erheblich.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Verarbeitungsspezifikationen hat diese Schneidlinie?

A: Sie verarbeitet kaltgewalzte und verzinkte Stahlcoils mit einer maximalen Dicke von 3 mm und einer maximalen Breite von 1250 mm.

F2: Für welche Branchen wird diese Maschine hauptsächlich eingesetzt?

A: Sie dient Rohr- und Rohrleitungsherstellern, Fabriken der Leichtindustrie, Geräteproduzenten sowie Stanzwerkstätten der Automobilindustrie.

F3: Haben die fertigen Stahlbänder Kantenfransen?

A: Präzise Rotationsmesser sorgen für saubere, fransenfreie Schnittkanten, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

F4: Kann sie verhindern, dass Coils kratzen oder sich teleskopieren?

A: Ja. Professionelle Spannungsregelung und Schutzrollen vermeiden wirksam Oberflächenkratzer, lose Schichten und Coil‑Teleskopierung.

F5: Wie stark kann diese Schneidlinie die Effizienz steigern?

A: Ihre Gesamtproduktionsleistung ist im Vergleich zu herkömmlichen Schneideanlagen um über 40 % erhöht.