Produktübersicht

Die 1×1250MM-Längsschneidanlage ist eine professionelle sechshoch-Planiermaschine zur Verarbeitung von Metallspulen, die für ultradünne, hochästhetische Metallbleche konzipiert ist. Mit einer optimierten sechshoch-Rollenkonstruktion führt diese automatische Anlage das integrierte Abwickeln, Spannungsarmplanieren, Längsschneiden auf festgelegte Länge sowie das automatische Stapeln durch. Sie zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Planheit nach dem Planieren, eine zerstörungsfreie Oberflächenbearbeitung und enge Maßtoleranzen aus. Ideal für hochwertige Präzisionsmetallverarbeitung, bedient sie die Branchen der 3C-Elektronik, NEV-Batterien, Präzisions-Autoteile, Haushaltsgeräte sowie dekorative Paneelhersteller und hilft den Produzenten, Materialabfälle zu reduzieren, den Arbeitsaufwand zu senken und die Ausbeute an fertigen Produkten zu steigern.

Zielbranchen

1. Hersteller von 3C-Elektronik und NEV-Batterien: Produzenten von Handyhüllen, Laptop-Stanzteilen, Aluminiumgehäusen für Lithiumbatterien sowie Batterieabdeckplatten.

2. Fabriken für Präzisionshardware und Autoteile: Präzise Stanzwerkstätten für Automobilteile, Servergehäuse und Elektroschränke.

3. Verarbeiter von Haushaltsgeräten und dekorativen Paneelen: Hersteller von Küchengeräten aus Edelstahl sowie Unternehmen zur Verarbeitung dekorativer Stahlbleche für Aufzüge.

Kernfunktionen der Verarbeitung

1. Hochpräzises Planieren für ultradünne Bleche

Speziell angepasst für Metallspulen mit einer Dicke von 0,2 mm bis 2,0 mm. Durch den Einsatz einer intensiven Mikrobiegetechnologie werden innere Restspannungen in den Rohblechen vollständig beseitigt, sodass eine spiegelglatte Oberfläche erreicht wird.

2. Zerstörungsfreie Bearbeitung hochästhetischer Materialien

Sichere Verarbeitung empfindlicher, hochwertiger Metalle wie Edelstahl mit Spiegeloberfläche, Aluminiumbleche und verzinkte Platten. Keine Eindrücke und keine Kratzer während des gesamten Prozesses von Abwickeln, Planieren und Schneiden.

3. Kontinuierliches Präzisionsstanzen von Komponenten

Lieferung perfekt flacher, maßgenauer, kundenspezifischer Metallrohlinge, die optimal auf nachfolgende progressive Stanzprozesse, Laserschneiden und Präzisionsformgebung abgestimmt sind.

Branchenspezifische Probleme und zielgerichtete Lösungen

Problem 1: Verziehen der Bleche und Wasserwellenfehler

Herkömmliche Planiermaschinen üben ungleichmäßige Walzkraft auf dünne Bleche aus, was zu Mittelwölbungen, welligen Kanten und Oberflächenfehlern in Form von Wasserwellen führt. Lösung: Die standardmäßige sechshoch-Rollenkonstruktion sorgt für gleichmäßige zyklische Mikrobiegungen und beseitigt so vollständig Kantenwellen und Verziehen bei ultradünnen Metallblechen.

Problem 2: Oberflächenkratzer und bleibende Rollenmarken

Empfindliche, dünne Metalle können leicht durch große Arbeitswalzen beschädigt werden. Lösung: Mit kleinen Stützwalzen und hochpräzisen Lagern wird ein gleichmäßig verteilter Andruck erzielt, wodurch Oberflächeneindrücke und Rollenmarken auf ästhetischen Metallrohlingen vermieden werden.

Problem 3: Verformungen durch Nachbearbeitung

Unzureichende Spannungsarmierung führt beim späteren Schweißen, Biegen und Zusammenbau zu Verwindungen und Verziehen der Bleche. Lösung: Tiefgreifende Entspannung der inneren Restspannungen der Spule durch sechshoch-Planieren an mehreren Punkten gewährleistet stabile Maße nach der Nachbearbeitung und senkt die Ausschussrate effektiv.

Kernvorteile der Produktion und wirtschaftliche Vorteile

1. Reduzierung von Materialabfällen: Zuverlässige Blechplanheit und eine Schnittlängengenauigkeit von ±0,5 mm verringern den Metallmaterialverschnitt um 3 % bis 5 %.

2. Einsparung von Arbeitskosten: Vollmechatronische Automatisierung reduziert den direkten Bedarf an Vor-Ort-Arbeit um 50 % bis 70 % und senkt langfristig die Kosten für manuelle Produktion.

3. Steigerung der ästhetischen Ausbeute: Eine fehlerfreie Blechoberfläche und stabile Maßtoleranzen erhöhen die Quote der erstmalig qualitätsgeprüften ästhetischen Produkte auf über 99 %.

4. Dramatische Steigerung der Produktionseffizienz: Ein unterbrechungsfreier, automatischer Prozess des Rohlingsabwickelns erhöht die tägliche Gesamtproduktionsleistung im Vergleich zu herkömmlichen halbautomatischen Schneideanlagen um mehr als 40 %.

Anwendbare Rohstoffe

Edelstahl mit Spiegeloberfläche von 0,2 mm bis 2,0 mm, Aluminiumbleche, feuerverzinkte Stahlbleche sowie kaltgewalzte Präzisions-Kohlenstoffstahlspulen für präzise Stanzteile.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Blechdicke kann die 1×1250MM-Längsschneidanlage verarbeiten?

A: Sie ist für ultradünne Metallbleche von 0,2 mm bis 2,0 mm ausgelegt.

F2: Welche Planierkonstruktion verwendet diese Schneidanlage?

A: Sie nutzt eine professionelle sechshoch-Planierkonstruktion für gleichmäßige Spannungsarmierung und hochgradige Planheit.

F3: Wie genau ist die Schnittlängengenauigkeit dieser automatischen Anlage?

A: Die feste Schnittlängengenauigkeit beträgt ±0,5 mm, was eine hohe Maßkonstanz der fertigen Rohlinge gewährleistet.

F4: Kann diese Anlage Edelstahl mit Spiegeloberfläche ohne Kratzer verarbeiten?

A: Ja. Die optimierte Rollenkonstruktion vermeidet Oberflächeneindrücke und eignet sich somit für die zerstörungsfreie Bearbeitung hochästhetischer Metalle.

F5: Für welche Branchen ist diese Präzisions-Längsschneidanlage geeignet?

A: Geeignet für die 3C-Elektronik, die Herstellung von NEV-Batterien, Präzisions-Autoteile, Haushaltsgeräte sowie Fabriken zur Verarbeitung dekorativer Aufzugspaneele.